La maintenance conditionnelle est un type de maintenance préventive basée sur la surveillance de l’état des équipements. Les interventions sont déclenchées lorsque les seuils d'usure sont dépassés. Elle se veut plus proactive que la maintenance systématique.
Sommaire
La gestion de la maintenance des équipements c’est un vrai casse-tête pour de nombreux industriels. Les pannes inattendues, les coûts élevés de réparation, et la difficulté à prévoir quand et comment intervenir peuvent causer des interruptions coûteuses voire même stressantes.
La maintenance préventive offre une solution en réduisant les coûts d’entretien et en limitant les pannes. L’objectif est de trouver un équilibre optimal entre le timing et la fréquence des entretiens.
C’est justement pour atteindre cet objectif que la maintenance conditionnelle a été mise en place.
Ce type de maintenance parfois confondue avec la maintenance prédictive, est essentielle pour optimiser les interventions. Dans cet article, nous expliquerons ce concept, ses avantages et son fonctionnement, tout en montrant comment HelloHouston peut vous accompagner.
Maintenance conditionnelle ou systématique ?
Prenez une minute et imaginez deux usines : l’une effectue une maintenance systématique selon un calendrier fixe, tandis que l’autre utilise la maintenance conditionnelle. Dans la première usine, les techniciens interviennent régulièrement, souvent sans nécessité. Dans la seconde, les interventions sont réalisées quand il le faut et basées sur des données réelles.
Qu’est-ce qui vous semble le mieux ? Pas toujours évident, et il y a des nuances à prendre en compte. Je vous explique tout ça.
Chaque machine a des besoins de maintenance préventive différents, pour prévenir les défaillances et arrêts non prévus. C'est pourquoi il existe plusieurs techniques/types de maintenance que vous pouvez utiliser. La méthode idéale dépend de la criticité et du type de matériel à entretenir.
La maintenance systématique :
Basée sur les préconisations des constructeurs et l’historique des pannes, cette méthode implique des rondes périodiques sans tenir compte de l’état réel des actifs. Elle est planifiée et paramétrée dans la GMAO HelloHouston, permettant aux techniciens d’organiser leur journée via un calendrier.
La maintenance conditionnelle
Elle permet de surveiller les équipements en temps réel et d’intervenir uniquement quand c’est nécessaire. Paramétrer et connecter les capteurs permet d’être alerté lorsque les seuils sont atteints, facilitant ainsi l’organisation des équipes.
Pour être certain que vous ayez bien compris la différence voici un petit exemple :
Inspection des freins : Tous les 15 000 km. (Maintenance systématique)
Inspection des freins : Basée sur l’usure des plaquettes de frein, mesurée par un capteur d’épaisseur. (Maintenance conditionnelle)
Les moyens de mesure de la maintenance conditonnelle
Pourquoi faire de la maintenance conditionnelle ?
La maintenance conditionnelle présente plusieurs avantages. Elle optimise les coûts en n’intervenant que lorsque les capteurs le signalent, réduisant ainsi les dépenses en pièces de rechange et économise les ressources. De plus, cette méthode réduit le stress grâce à la surveillance continue des actifs.
On peut aussi noter qu’elle minimise les temps d’arrêt imprévus grâce au suivi régulier des machines par les techniciens, permettant de détecter rapidement les signes de défaillance et d’intervenir à temps. Ce qui améliore la fiabilité des équipements et assure leur disponibilité et la continuité de la production.
Pour finir, elle prolonge la durée de vie des machines en assurant une réparation rapide des problèmes de fonctionnement, ce qui évite l’usure excessive des pièces mécaniques et la défaillance prématurée des autres éléments de l’actif.
Quelle différence entre la maintenance conditionnelle et “prédictive/prévisionnelle”
Vous avez déjà dû entendre l’expression “Je fais de la maintenance prédictive”.
C’est plutôt “prévisionnelle”que “prédictive” qui est un abus de langage. Mais ça, ce n’est pas le sujet du jour.
À tort, la maintenance conditionnelle est confondue avec la maintenance prévisionnelle . Or, ces deux stratégies sont, en quelque sorte, complémentaires.
Maintenance conditionnelle
que l’on aura récupéré pendant l’exploitation de l’équipement et les informations constructeurs. Les interventions sont donc réalisées sous conditions et en fonction de seuils qui n’évoluent pas en fonction de la dégradation de l’équipement.
Maintenance prévisionnelle
C’est une version plus avancée qui utilise la technologie IoT pour analyser les données des capteurs. Elle détermine quand les outils vont tomber en panne en suivant leur dégradation en temps réel. Cette méthode est plus proactive, s’adapte à la vie de l’équipement, mais est aussi plus coûteuse et complexe à mettre en place.
Le choix entre ces deux méthodes dépendra des besoins spécifiques de l'entreprise, de ses ressources et de la criticité de ses équipements.
Comment déployer une maintenance conditionnelle en 6 étapes ?
Si vous voulez mettre en application la maintenance conditionnelle, voici les étapes à suivre.
Étape 1 : Évaluation des besoins et des équipements critiques
Utilisez l’historique des pannes pour évaluer la criticité des équipements et identifier ceux qui ont un impact significatif sur la production.
Généralement, 20 % des équipements peuvent être responsables de 80 % des pannes ou des coûts associés (Pareto).
Vous devez ensuite vous concentrer sur leurs besoins en matière de surveillance (ex : niveau d’huile, pression, etc.) dont vos équipements auront besoin.
Étape 2 : Sélection des technologies appropriées
Sélectionnez des capteurs adaptés aux paramètres critiques (niveau d’huile, pression, température, vibrations, courant électrique).
Étape 3 : Analyse des données et établissement des seuils
Basés sur les spécifications techniques, normes de l’industrie ou votre expérience, définissez des signaler des anomalies.
Étape 4 : Déterminer le délai qui peut s’écouler entre la détection du dysfonctionnement et l’intervention avant la panne
Positionnez des alertes avec une marge de manœuvre pour anticiper les interventions avant que l’équipement ne soit en difficulté, permettant une organisation efficace des techniciens.
Étape 5: Intégration avec les systèmes existants (GMAO - HelloHouston)
Intégrez les données de surveillance et d'inspection dans HelloHouston pour faciliter la prise de décision en maintenance et avertir automatiquement les équipes techniques.
Étape 6: Mesurer le ROI des installations
Est-ce que la mise en place de la maintenance conditionnelle vous permet un excellent retour sur investissement ? Pour le savoir, comparez les coûts de maintenance, la durée de vie des équipements, les interruptions, etc. Cette analyse doit s’effectuer avant et après l’implémentation du système.
Avantages de la maintenance conditionnelle
Réduction des pannes et maintenance curatives
Comme tout service de maintenance, l’objectif finalement c’est de ne jamais travailler. Et la maintenance conditionnelle va contribuer à atteindre cet objectif.Le fait de détecter de manière proactive les pannes potentielles, permet aux techniciens d’agir au moment le plus adéquat et d’éviter les arrêts imprévus qui mettent le feu dans l’atelier et brouillent la communication avec les équipes de production.
Pas d’interruptions durant les productions
Obtentions de produits de qualité grâce à l’efficacité des outils d'usinage
Des équipements plus fiables et qui durent plus longtemps
Renforcement de la sécurité
Bien entretenus, les équipements sont moins susceptibles de causer des accidents de travail.
Ce qui contribue à un environnement de travail plus sûr et réduit le risque de blessures pour les employés de production et techniciens.
Conclusion
Je pense que vous avez bien compris l'intérêt de ce type de maintenance.
La maintenance conditionnelle, c’est l’art de prendre soin de vos machines au bon moment. Cela permet d’économiser des pièces de rechange et de réduire les interruptions dans la production. Et avec la GMAO de HelloHouston, tout devient encore plus facile : elle centralise les données, planifie les tâches et vous alerte automatiquement.
Si vous souhaitez échanger avec l’un de nos ingénieurs, contactez-nous directement en cliquant juste ici !
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