top of page
  • Foto van schrijverStéphane

Begrijpen Wat HelloHouston Is en de Impact ervan op Productie

In het snel veranderende industriële landschap is er een steeds grotere vraag naar verbeterde operationele efficiëntie en voorspellend onderhoud. Hier komt HelloHouston om de hoek kijken. Naarmate de technologie evolueert, doen dat ook het bereik en de mogelijkheden van dergelijke platforms. In dit artikel zullen we onderzoeken wat een 'nieuwe generatie' CMMS inhoudt en hoe HelloHouston transformerend kan zijn voor fabrieken.


Wat is HelloHouston ?

Traditionele CMMS-systemen waren voornamelijk ontworpen om de onderhoudsfunctie te digitaliseren, papieren dossiers te vervangen en een digitaal platform te bieden voor het registreren en volgen van onderhoudstaken. Ze waren in hun tijd revolutionair, maar de technologie is sindsdien enorm vooruitgegaan.


HelloHouston kenmerkt zich door:

  • Intuïtieve gebruikersinterfaces: Ontworpen om gebruiksvriendelijk te zijn, wat zorgt voor een snelle integratie en een verminderde leercurve.

  • Integratiemogelijkheden: Deze systemen kunnen naadloos integreren met andere bedrijfssoftware zoals ERP, IIoT-apparaten en meer.

  • Mobiele functionaliteit: Onderhoudspersoneel kan het systeem benaderen, taken bijwerken en kritieke gegevens rechtstreeks vanaf mobiele apparaten bekijken.

  • Cloud-gebaseerde platformen: Bieden realtime toegang tot gegevens vanaf elke locatie, verlagen IT-infrastructuurkosten en verbeteren gegevensbeveiliging.

  • Voorspellende onderhoudscapaciteiten: Via ons partnernetwerk stellen we bedrijven in staat om apparatuurdefecten te anticiperen en onderhoudsschema's te optimaliseren.


Impact van HelloHouston op fabrieken

1. Verbeterde efficiëntie: HelloHouston maakt gestroomlijnde processen mogelijk, vermindert downtime en zorgt ervoor dat onderhoudstaken efficiënt worden voltooid. Het helpt onnodige papierwisseling en handmatige invoerfouten te elimineren.


💡 Studies hebben aangetoond dat het aannemen van een moderne CMMS kan leiden tot een vermindering van de apparatuur downtime met maximaal 20%.

➡️ Voor een fabriek die 24/7 werkt, kan dit bijna 1.750 extra operationele uren per jaar betekenen.


2. Kostenbesparingen: Met preventieve onderhoudsmogelijkheden kunnen fabrieken zich afwenden van reactief of kalendergebaseerd onderhoud. Dit vermindert ongeplande uitval en verlengt de levensduur van de apparatuur, wat leidt tot aanzienlijke besparingen.


💡 Productiebedrijven die preventieve onderhoudstechnieken via CMMS implementeren zien gemiddeld een 20% verlenging van de activalevensduur.

➡️ Voor machines die $500.000 kosten en een verwachte levensduur van 10 jaar hebben, kan dit een extra 2 jaar operationele levensduur betekenen.


3. Beslissingen gebaseerd op gegevens: Integratie met IIoT-apparaten en andere fabriekssystemen biedt een goudmijn aan gegevens. Deze gegevens, wanneer geanalyseerd, kunnen inzichten bieden in het optimaliseren van processen, het begrijpen van apparatuurgedrag en het nemen van geïnformeerde strategische beslissingen.


💡 Volgens de Aberdeen Group kunnen organisaties die gebruik maken van nieuwe generatie CMMS-oplossingen een vermindering van 14% in apparatuuruitval en een vermindering van 12% in de totale onderhoudskosten zien. Deze verminderingen zijn vaak te danken aan datagedreven besluitvorming en proactieve onderhoudsstrategieën.

➡️ Door gegevensanalyse verminderde een grote Belgische chocoladeproducent ongeplande stops met 18% en bespaarde binnen een jaar 10% op onderhoudskosten, terwijl ook de kwaliteit van zijn producten werd verbeterd.


4. Verbeterde activalevensduur: Regelmatig en tijdig onderhoud, geïnformeerd door realtime gegevens en voorspellende analyses, zorgt ervoor dat fabrieksactiva altijd in topconditie zijn, wat hun levensduur verlengt.


💡 Regelmatig onderhoud, geïnformeerd door realtime gegevens, zorgt ervoor dat machines altijd in optimale staat verkeren, waardoor hun levensduur wordt verlengd.

➡️ Vroege detectie van afwijkingen in pasteurisators hielp ongeplande stilleggingen te voorkomen. Als gevolg hiervan registreerde het bedrijf een vermindering van 25% in grote storingen gedurende een jaar. Deze verbetering leidde tot een geschatte besparing van 1,5 miljoen euro, voornamelijk door minder productverspilling, geoptimaliseerde productietijd en een verlengde levensduur van de apparatuur.


5. Veiligheid & naleving: Veiligheid is van het grootste belang in elke fabrieksomgeving. HelloHouston helpt bij het volgen van veiligheidsprocedures, zorgt ervoor dat apparatuur wordt onderhouden volgens veiligheidsnormen en documenteert naleving voor audits.


💡 In Frankrijk schatte het Nationaal Instituut voor Onderzoek en Veiligheid (INRS) dat arbeidsongevallen in 2017 financiële kosten met zich meebrachten van €62 miljard, waaronder directe kosten (zoals medische uitgaven) en indirecte kosten (zoals productie-downtime).

➡️ Voor een middelgrote/grote fabriek kan zelfs een bescheiden vermindering van 10% in ongevallen door betere veiligheidsmaatregelen en apparatuuronderhoud via een CMMS leiden tot aanzienlijke financiële besparingen.


6. Verhoogde Flexibiliteit en Schaalbaarheid: Doordat het op de cloud is gebaseerd, kan HelloHouston gemakkelijk opschalen naarmate een fabriek groeit. Bovendien, met mobiele toegang, kan onderhoud van overal worden gecoördineerd, wat flexibiliteit in de bedrijfsvoering biedt.


💡 Volgens een studie van Gartner merkte 80% van de agri-foodbedrijven die cloud-gebaseerde oplossingen hebben aangenomen een verbetering van 25% op in de snelheid van het implementeren van nieuwe systemen en functies, wat zorgt voor een grotere responsiviteit op marktveranderingen.

➡️ Met zijn mobiele toegang verminderde een bedrijf gespecialiseerd in ingeblikte groenten en fruit ongeplande shutdowns met 18% en verhoogde zijn totale productie met 12%.


7. Optimalisatie van Bronnen: Met duidelijke zichtbaarheid op onderhoudsschema's wordt de toewijzing van personeel efficiënter. Onderhoudsmanagers kunnen taken toewijzen op basis van prioriteit, en vaardigheden en beschikbaarheid van werknemers, om zo te zorgen dat middelen optimaal worden benut.


💡 Volgens de Plant Engineering 2018 Maintenance Study planden 72% van de productiebedrijven hun onderhoud, maar gebruikte slechts 51% een CMMS.

➡️ Door HelloHouston te gebruiken, realiseer je een afname van 28% in storingen vanwege betere toewijzing van bronnen en planning.


Conclusie

HelloHouston is niet zomaar een upgrade: het is een transformatiehulpmiddel. Het brengt fabrieken in het digitale tijdperk, waardoor ze slimmer, efficiënter en competitiever worden. Naarmate het industriële landschap meer met elkaar verbonden en datagedreven wordt, is het aannemen van zo'n systeem niet alleen voordelig - het is essentieel.

16 weergaven0 opmerkingen

Recente blogposts

Alles weergeven

Comentários


bottom of page